客戶經(jīng)常有用到小批量的手板加工，小批量一般我們都會選擇復(fù)制模，也稱為硅膠模具。在這過程中，總會越到一下問題，大家來看看常見問題我們驕子模型的解決方吧。
     在手板的制作過程中硅膠模在開模過程中模具硅膠里有很多氣泡怎么辦?
     這種情況要根據(jù)條件來處理，在有抽真空機(jī)的條件下，需先把硅膠與固化劑攪拌均勻后進(jìn)行抽真空處理。如沒有真空機(jī)則可以適當(dāng)減少固化劑的添加量來進(jìn)行處理，例如原硅膠與固化劑的比率為4%,現(xiàn)在可以改為1%-2%。這樣前期模具硅膠膠連時間就會變慢，模具中的空氣就會慢慢排出，減少氣泡。
    硅膠模具固化后出現(xiàn)固化不均勻怎么辦?
   造成這種現(xiàn)象是因為1.硅膠與固化劑的比率不準(zhǔn)確，沒有按要求稱重;2.硅膠與固化劑混合后沒有認(rèn)真攪拌均勻。出現(xiàn)這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。
    硅膠出現(xiàn)粘模怎么辦?
    出現(xiàn)這種情況一是因為前期對模種(產(chǎn)品模型)沒有合理處理造成的，所以在開模前要對模種進(jìn)行處理，如模種表面比較粗燥或做很復(fù)雜的模具，一定要認(rèn)真打磨光滑清洗干凈。然后再均勻刷上脫模劑。常用的脫模劑有凡士林、洗潔精、液體石蠟等。實際操作中可根據(jù)模種的材質(zhì)涂刷不同的脫模劑。二是固化劑攪拌不均勻就倒入模具,脫時一塊干一塊不干。
    出現(xiàn)硅膠模具產(chǎn)品變形怎么辦?

    這個要根據(jù)產(chǎn)品的大小來分開處理，原則上是產(chǎn)品的大小尺寸與所使用硅膠的硬度成正比。若是小件產(chǎn)品或非常精細(xì)的產(chǎn)品可以使用很軟的硅膠來開模，硬度一般在10-20度，這樣會好脫模，還不會破壞精細(xì)產(chǎn)品的紋路。若是大件產(chǎn)品比如大于50公分的產(chǎn)品就一定要使用硬度為40-50的硅膠來開模。這樣才不會變形。若是做很大而且又很精細(xì)的產(chǎn)品可以使用硬度為30度左右的硅膠來開模(方法是刷一層硅膠蒙上一層玻璃纖維布再刷一層硅膠....…)，外面可以用石膏，玻璃鋼(即不飽和樹脂+玻璃纖維布)來做外膜，以此來保護(hù)的產(chǎn)品不變形。

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